Se você espera soldar em áreas desprotegidas, onde há possibilidade de vento, isso pode afetar negativamente suas soldas.
O gás CO2/argônio usado no processo MIG para proteger a poça de fusão da solda será levado pelo vento e se tornará ineficaz. Esse problema resulta em oxidação e porosidade nas soldas.
Em condições de vento, onde o gás de proteção não pode ser usado, você vai querer poder alternar uma máquina MIG para o modo de núcleo de fluxo (ou usar uma soldadora de núcleo de fluxo reto). O arame revestido fornece tudo o que você precisa para fazer uma boa solda, incluindo a proteção, portanto, não é necessário gás.
Alternativamente, um soldador eletrodo revestido funcionará em um ambiente com vento (mas não muito). Assim como o arame tubular na máquina MIG, um eletrodo revestido com fluxo fornece o que você precisa.
Ambos os processos de soldagem contêm desoxidantes sólidos no fio ou na haste. Eles vaporizam diretamente sobre a poça durante a soldagem, deixando uma camada protetora de escória.
Compreendendo os principais recursos para comparação – Ao ler a literatura de vendas de diferentes soldadores, o jargão e o discurso de vendas podem ser difíceis de entender.
Mas aqui estão algumas coisas importantes que você deve procurar:
Ciclo de trabalho – Esta especificação informa quanta soldagem ininterrupta uma máquina pode realizar em dez minutos.
Tradicionalmente, o ciclo de trabalho é definido como o número de minutos de um período de 10 minutos em que um soldador consegue soldar na corrente máxima oferecida pela máquina. Após atingir o limite, a máquina deve ser resfriada pelo restante dos 10 minutos.
Às vezes, os fabricantes informam o ciclo de trabalho como uma porcentagem. Portanto, você precisa fazer as contas de cabeça. Basta multiplicar a porcentagem por dez para obter os minutos que você pode soldar a cada intervalo de 10 minutos. Se você exceder o ciclo de trabalho, a máquina esquenta e os circuitos internos podem queimar.